Как производится клейкая лента

Клейкая лента из полипропилена – это самый распространенный материал для упаковки, который используется везде – на производстве, в торговле, быту. Сегодня нет такого дома, офиса, магазина, учреждения, где не было бы хотя бы одного рулончика клейкой ленты. Она может быть прозрачной, матовой, цветной, с нанесенным изображением, но главное то, что она отлично справляется со своими функциями – надежно скрепляет упаковку различных товаров.

Процесс производства клейкой ленты: этапы работ

Полный цикл производства клейкой упаковочной ленты состоит из двух основных этапов (не считая самого процесса изготовления полипропиленовой пленки):

1. Нанесение на основу – широкую полосу специальной полипропиленовой пленки, коронированную с обеих сторон, тонкого слоя клеевого состава. Он наносится в специальной покрывной машине, а электронные датчики контролируют толщину клея и качество покрытия. В покрывной машине также осуществляется и процесс сушки клея – пленка проходит по охлаждающему ролику. Затем осуществляется намотка основы на предварительно нарезанные картонные втулки в большие джамбо-рулоны (jumbo roll).

Коронация – это процесс пропускания пленки сквозь воздушный зазор между электродами и диэлектриками, в ходе которого на нее воздействуют напряжением высокой частоты. Это приводит к ионизации воздуха, его молекулы начинают хаотично двигаться и воздействовать на пленку – «окислять» ее. Благодаря такой обработке повышается уровень поверхностной энергии и степень адгезии пленки, что улучшает ее сцепление с другими материалами – клеем, краской или в процессе ламинации.

2. Перемотка джамбо-рулонов и нарезка роликов заданной ширины, метража или типовых размеров. Полотно с большого рулона заводится в бобинорезательную машину, она оснащена счетчиком метража, который регулируется оператором. В ней устанавливают втулки нужной ширины, на которые и наматывают клейкую ленту, а затем готовые ролики по транспортерной ленте поступают на упаковку.

Если клейкая лента в дальнейшем будет использоваться для нанесения поверхностной печати, то большие джамбо-рулоны нарезают для получения более удобных размеров. В итоге получают джамбо-рулоны «мини» с шириной 150 мм и длиной ленты 990 м.

Контроль качества

В процессе производства клейкой ленты обязательно осуществляется контроль ее качества. Из партии продукции выборочно берут несколько экземпляров, ленту немного разматывают и располагают под определенным углом на наклонной поверхности липкой стороной вверх. Затем по липкой стороне скатывают шарик из металла, размер которого зависит от вида клейкой ленты. После остановки шарика замеряют «пройденное» ним расстояние и оценивают полученный результат, который регламентируется для каждого вида клейкой ленты.

Особенности изготовления клейкой ленты в России

В нашей стране сегодня нет ни одного предприятия полного цикла по производству клейкой ленты. Это связано с высокой стоимостью сырья для изготовления клейкой ленты. В Россию ввозятся уже готовые джамбо-рулоны (в основном из Китая) с различными техническими характеристиками: толщина пленки, тип клея, цвет и другие. Из них потом производится различная продукция для нужд отечественных потребителей.

Добросовестные компании, которые занимаются изготовлением клейкой ленты в нашей стране, всегда очень тщательно выбирают поставщиков джамбо-рулонов. Ведь от характеристик получаемого сырья напрямую зависит качество их продукции, деловая репутация и в конечном итоге – прибыль.